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簡要描述:離子清洗機表面活化的大量離子、激發(fā)態(tài)分子、自由基等多種活性粒子,作用到固體樣品表面,不但清除了表面原有的污染物和雜質(zhì),而且會產(chǎn)生刻蝕作用,將樣品表面變粗糙,形成許多微細坑洼,增大了樣品的比表面。提高固體表面的潤濕性能。旋轉(zhuǎn)式大氣等離子清洗儀器處理寬度直徑:50mm,可選70、30、20mm
詳細介紹
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
---|---|---|---|
應用領域 | 環(huán)保,文體,能源,電氣,綜合 |
名 稱:旋轉(zhuǎn)式大氣等離子清洗機
型 號:SPA2800
品 牌:晟鼎
離子清洗機表面活化的產(chǎn)品簡述
(1.1)等離子清洗的作用等離子清洗的作用原理主要是:
(A)對材料表面的刻蝕作用--物理作用等離子體中的大量離子、激發(fā)態(tài)分子、自由基等多種活性粒子,作用到固體樣品表面,不但清除了表面原有的污染物和雜質(zhì),而且會產(chǎn)生刻蝕作用,將樣品表面變粗糙,形成許多微細坑洼,增大了樣品的比表面。提高固體表面的潤濕性能。
(B)激活鍵能,交聯(lián)作用等離子體中的粒子能量在0~20eV,而聚合物中大部分的鍵能在0~10eV,因此等離子體作用到固體表面后,可以將固體表面的原有的化學鍵產(chǎn)生斷裂,等離子體中的自由基與這些鍵形成網(wǎng)狀的交聯(lián)結(jié)構(gòu),大大地激活了表面活性。
(C)形成新的官能團--化學作用如果放電氣體中引入反應性氣體,那么在活化的材料表面會發(fā)生復雜的化學反應,引入新的官能團,如烴基、氨基、羧基等,這些官能團都是活性基團,能明顯提高材料表面活性。
(1.2)大氣低溫等離子清洗的優(yōu)勢等離子清洗作為重要的材料表面改性方法,已經(jīng)在眾多領域廣泛使用。
與傳統(tǒng)的一些清洗方法,如超聲波清洗、UV清洗等,具有以下優(yōu)點:
(A)處理溫度低處理溫度可以低至80℃、50℃以下,低的處理溫度可以確保對樣品表面不造成熱影響。
(B)處理全程無污染等離子清洗機本身是很環(huán)保的設備,不產(chǎn)生任何污染,處理過程也不產(chǎn)生任何污染??梢耘c原有生產(chǎn)流水線搭配,實現(xiàn)全自動在線生產(chǎn),節(jié)約人力成本。
(C)處理效果穩(wěn)定等離子清洗的處理效果非常均勻穩(wěn)定,常規(guī)樣品處理后較長時間內(nèi)保持效果良好。
(D)可以*搭配自動化流水線,提高生產(chǎn)效率根據(jù)用戶現(xiàn)場需求,配置流水線生產(chǎn)方案,大大提高生產(chǎn)效率。
(1.2)產(chǎn)品原理等離子清洗機的結(jié)構(gòu)主要分為三大組成部分,分別是高壓激勵電源、等離子發(fā)生裝置噴槍、控制系統(tǒng)。
(A)高壓激勵電源:等離子體的產(chǎn)生需要高壓激勵,大氣低溫等離子采用中頻電源進行激勵,頻率在10-40KHz。高壓則在4-10KV。參數(shù)根據(jù)樣品實際情況可進行調(diào)節(jié),已達到改性效果。
(B)等離子發(fā)生裝置噴槍:大氣低溫等離子發(fā)生裝置噴槍,可分為射流直噴和旋轉(zhuǎn)直噴兩種,區(qū)別在于處理面積不同。
(C)控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)作用在于控制整個大氣低溫等離子清洗設備的運行,以及整體系統(tǒng)的保護。
2.離子清洗機表面活化的技術規(guī)格
系統(tǒng)標準配件 | |
設備尺寸 | 560×186×452mm(寬×高×深) |
重量 | 20KG |
輸入電源 | 220V,50/60Hz |
功率 | 500-700W可調(diào);可選700-1200W(高功率版本) 高功率版本適用于50mm及70mm噴槍 |
高壓頻率 | 25-40KHz |
工作氣體 | 無水無油壓縮空氣;可選氬氣、氮氣等 |
保護防護 | 過載保護、短路保護、斷路保護、溫度保護 |
遠程控制 | 本地控制與遠程控制均可 |
噴槍選擇 | |
旋轉(zhuǎn)噴槍 | 處理寬度直徑:50mm,可選70、30、20mm |
電纜線長度 | 3500mm,可定制 |
3、性能優(yōu)勢
(1)德國電路技術:采用德國高壓激勵電源電路技術,產(chǎn)生高密度等離子體,確保出眾的清洗效果。
(2)全面安全防護:溫度安全防護功能,過載防護功能,氣壓失常防護功能,短路斷路報警防護功能,各種誤操作保護功能。
(3)放電技術:特殊處理及特殊結(jié)構(gòu)的放電裝置,確保形成穩(wěn)定均勻的等離子體。
(4)搭配流水線生產(chǎn):根據(jù)用戶現(xiàn)場需求,配置流水線生產(chǎn)方案,大大提高生產(chǎn)效率。
(5)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品部件:產(chǎn)品全部部件采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)部件,確保設備性能*
(6)低溫清洗:滿足不同場合溫度要求,不對清洗產(chǎn)品造成溫度影響
(7)精密數(shù)控加工:進口精密CNC數(shù)控機床加工工藝,并配備進口三坐標測量儀進行質(zhì)量監(jiān)控
案例分享:
1、鋁板清潔工序:上游工序,采用輥輪(加酸液)擠壓,清洗油漬、油污;下游工序,再次用輥輪(加酸液)擠壓,增加表面貼合力;進入下個工序涂覆;(替代工序)-----等離子清洗,增加表面張力,增加貼合力;
水滴角驗證: 清洗前角度:45-50° 清洗之后,角度在20°以下; 效率
樣品寬度: 600mm; 配置2個噴頭; 噴頭橫掃速度200mm-350mm/S ,流水線皮帶速度,可控制在 20-40mm/S ;
優(yōu)勢: 表面貼合力比清洗的效果更好; 無廢液、有害氣體排放;環(huán)保!
2、筆記本外殼陽極氧化后的納米涂層處理;正常工序:陽極氧化--表面油污清洗、表面二次清洗(噴漆前工序)、納米噴漆;替代工序為表面二次清洗;利用等離子清洗,增加表面張力!
清洗之前:角度在35°以上,
清洗之后:角度控制在20度以下;
效率:從35%左右提高到97%
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